【收藏學(xué)習(xí)】光伏組件生產(chǎn)工藝流程簡述

   光伏組件生產(chǎn)工藝流程主要分為：

電池片分選——激光劃片——單焊——串焊——疊層——外觀、EL中檢——層壓——修邊——外觀檢測(cè)——裝框——裝接線盒——固化——清洗——IV測(cè)試——絕緣耐壓測(cè)試——最終EL測(cè)試——包裝。

   組件設(shè)備與組件制備的各個(gè)工藝流程相對(duì)應(yīng)，主要設(shè)備包括激光劃片機(jī)、串焊機(jī)、自動(dòng)疊層設(shè)備、層壓機(jī)以及自動(dòng)流水線。具體環(huán)節(jié)看，焊接環(huán)節(jié)需要的設(shè)備有激光劃片機(jī)、匯流條焊接機(jī)、電池片串焊機(jī)；層疊環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為擺模板機(jī)；層壓環(huán)節(jié)需要層壓機(jī)；EL 測(cè)試環(huán)節(jié)需要 EL 測(cè)試儀；裝框環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為自動(dòng)擺框裝框機(jī)；裝接線盒環(huán)節(jié)需要接線盒焊接機(jī)；清洗環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為組件翻轉(zhuǎn)單元；IV 測(cè)試環(huán)節(jié)用到的設(shè)備為 IV 曲線測(cè)試儀；成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為翻轉(zhuǎn)檢查單元；包裝環(huán)節(jié)需要包裝產(chǎn)線。除上述單一設(shè)備外，設(shè)備廠商還可提供組件自動(dòng)化裝備產(chǎn)線，涵蓋各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)交鑰匙工程。

   電池片分選 Cell sorting：

   制作電池片的調(diào)價(jià)是隨機(jī)的，因此有必要在生產(chǎn)組件之前將性能一致或相近的電池片挑選出來組合在一起；工人會(huì)測(cè)試電池片的輸出參數(shù)（電流、電壓）對(duì)其進(jìn)行分類；

   激光劃片Laser scribing：

這一步是需要?jiǎng)澠碾姵仄判枰?，整片的電池板不用?/span>“半切技術(shù)（Half-cut Technology）”出現(xiàn)后并且展示出其自身的優(yōu)勢(shì)，各大廠商紛紛采用該技術(shù)來進(jìn)行光伏組件的制作，用紫外激光器將整片電池片切成兩半。我們中步擎天采用的是高速無損切割技術(shù)，可以減少對(duì)電池片表面涂層的損壞。

   電池片串焊series welding：

   用高速串焊機(jī)對(duì)電池片進(jìn)行串焊

   疊層 Lay up：

   將組件串按順序排好，然后再將其他輔材，即玻璃、切割好的EVA還有背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備接下來的層壓。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板）。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。

   外觀、EL檢測(cè) EL and apperance inspection:

     EL=Electroluminescent，也就是電致發(fā)光，用于檢測(cè)電池片（硅片）與組件的內(nèi)部缺陷。疊層后、層壓前的EL檢測(cè)就是檢測(cè)所有半成品電池板。 如果發(fā)現(xiàn)任何問題，我們可以在層壓前簡單地更換壞的太陽能電池。 此外，外觀檢測(cè)也很重要，它決定了我們的客戶在拿到面板后的**眼的印象。

   層壓 Lamination：

   將敷設(shè)好的組件串、玻璃、EVA、背板放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化，將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。這是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。

   修邊 Deburring：

   層壓過程中，EVA受熱后會(huì)具有流動(dòng)性，受到壓力向外延伸形成毛邊，等到從層壓機(jī)中出來后需要進(jìn)行修邊。

   外觀檢測(cè) Appearance inspection：

   工人會(huì)仔細(xì)檢查每一串太陽能電池的細(xì)節(jié)，以確保層壓后的外觀完美。

   裝框 Framing：

   通常使用的是鋁合金邊框。裝框主要是為了增加組件的強(qiáng)度。此外，裝框還可以密封電氣，延長組件的壽命。邊框和玻璃之間的間隙就用硅樹脂來填充。

   裝接線盒 Mounting junction box：

   在組件背面引線處粘接一個(gè)盒子，便于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。并在接線盒中灌膠，確保接線盒防水防塵。

   固化 Solidification：

   專門會(huì)有一個(gè)固化房來進(jìn)行固化這個(gè)步驟。 在這個(gè)房間里呆個(gè)4個(gè)小時(shí)后，我們的太陽能電池板專用硅膠基本已經(jīng)凝固了。

   清洗 Clean：

   工人會(huì)清潔電池板的表面EVA殘留等并去掉鋁邊框上的保護(hù)膜。

     IV測(cè)試 IV test：

   測(cè)試的目的是校準(zhǔn)電池的輸出功率，測(cè)試其輸出特性，判斷該組件的質(zhì)量等級(jí)。

   耐壓絕緣測(cè)試 Voltage-resistance and Insulation test：

   這個(gè)測(cè)試是指在組件框架和電極引線之間施加一定的電壓，目的是測(cè)試耐壓和絕緣強(qiáng)度，以確保組件在惡劣的自然條件下（雷擊等）不受損壞。

   最終EL測(cè)試 Final EL Test：

   這個(gè)跟之前的EL測(cè)試是一樣的。

   貼銘牌 Affix the nameplate/label：

   銘牌上標(biāo)的就是產(chǎn)品參數(shù)之類的，現(xiàn)在我們推出光伏組件邊框打標(biāo)機(jī)，無損耗，防偽追溯，更能為企業(yè)降本增效。

   包裝 Packing：

   基本上組件厚度為35mm，30片裝一個(gè)托盤。裝集裝箱的時(shí)候通常是上下兩個(gè)高低托放進(jìn)去。

     中步擎天新能源提供10-500MW光伏組件自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案，提供項(xiàng)目策劃、整線設(shè)備、工藝技術(shù)等支持。可根據(jù)客戶的不同需求進(jìn)行廠房布局、設(shè)備配置和生產(chǎn)線規(guī)劃等，為客戶量身定制各種自動(dòng)化及半自動(dòng)化程度的生產(chǎn)線。